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剪板机在剪切工件的过程中有哪些特殊工序?

剪板机在剪切工件的过程中有哪些特殊工序?
剪板机在剪切工件的过程中有哪些特殊工序?
剪板机在剪切工件的过程中有哪些特殊工序?
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编辑时间 : 2020-07-22

  剪板机在剪切工件的过程中有哪些特殊工序?


  在剪板机上进行材料剪切的时候,剪切首件必须经检查并符合工艺卡或图纸的要求之后才能进行批量下料;不仅如此,在这期间还要进行抽验,确保剪板机的剪切质量。那么剪板机的剪切过程中会有哪些特殊的工序吗?


  当工件在进行剪板机中进行剪切之前,需要整体并划出精确的剪切线;然后将钢板放至剪板机的工作台面上,使钢板的一端放在台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板。


  为了减少不必要的剪切误差,工件切线的两端对准下刀口,控制操作机构使得剪板机的压紧机构先将钢板压牢,再进行剪切;若是材料宽度比较窄,压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,但要选择厚度相同的板料作为垫板。


  还有一点,就是当剪板机剪切的工件尺寸相同而数量又较多时,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切。在调节刀口及调换刀片时,应切断电源,制住操作机构,确保人员的安全性。


  其实这些都是剪板机剪切工件的工作中可以会遇到的一些特殊情况,及其对应的处理方式,科学合理的运用不仅可以减少不必要的问题和材料的浪费,还能提高工件的剪切效率和精度。

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  剪板机尺寸调节机构与定位方式的改进


  以现有的技术来说,剪板机的尺寸调节机构多数采用的是人工移动挡料必切刀的方式,将其与直尺等工具配合,实际测量挡料板的移动距离。这样一来,每更换一次剪料尺寸,操作人员都要反复调节挡料板,并且反复实测位置尺寸才能准确定位。


  显然,剪板机的这种调节机构与定位方式不仅费时费工,而且也难以保证一定的剪切尺寸精度。尤其是对于一些需要频繁改变剪料尺寸的加工部门,这种调节机构更是不能符合应用需要。


  经过改进之后,已经在很多剪板机上开始采用单片机自动定位装置替代原有的定位调节机构,使剪板机的剪料尺寸定位实现了快速准确自动,从而大大提高了剪板机的生产效率加工精度和操作性能。剪板机的这一系统以键盘作为输入系统,其中10个键为一数字键,个键为执行操作指令的功能键,剪切的时候,剪料尺寸直接用数字键按十进制数输入就可以了,输入尺寸的计量丝位是毫米。


  剪板机尺寸控制系统的置零键是向单片机发出执行挡料板位置自动置零位的指令键;写入键是向单片机发出允许输入新尺寸值的指令键;置位键是向单片机发出按输入尺寸操纵挡料板进给到指定位置的指令键。


  其控制过程为用键盘数字键输入剪板机所要求的剪料尺寸,同时数码显示器显示出剪料尺寸值;然后利用键盘功能键写入剪料尺寸值,通过驱动电路控制步进电机进给运动,由丝杠带动挡料板或前或后移动到给定位置,且同时显示出实际位移尺寸。


  剪板机故障排查技巧及其连剪问题的原因


  作为剪板机的用户,不仅要会使用还要学会一些基本的修理知识,其中比较重要的一项就是排查剪板机的故障。这样当剪板机出现突发性故障的时候,就能够及时的找到原因并妥善的解决。


  首先可以通过机器的温升、振动、爬行及连接处的松紧度等方面,来判断剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。其次是看剪板机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。


  还可以听剪板机液压系统的声音,如:冲击声,泵的噪声及异常声,判断液压系统工作是否正常。或者是询问剪板机的操作人员,了解剪板机液压系统设备运行状况,包括剪板机液压系统工作是否正常,液压泵有无异常现象,液压油检测清洁度的时间及结果,滤芯清洗和更换情况等等。


  以剪板机出现突发性连续剪裁这一问题来说,分析得出主要原因有三点,一个是销与铲臂之间的磨损和润滑条件差;二是操纵压脚杆拉簧疲劳出现拉力不足;三是销设计不合理。所以要解决这一问题的话,首先必须改善剪板机销与铲臂之间的润滑条件,其次更换操纵压脚杆拉簧;另外还需要改进零部件的结构设计,这样剪板机的运行状态就会恢复正常。




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